聚合物熔體泵由Zenith公司研制成功并用于人造絲擠壓生產(chǎn)中其結(jié)構(gòu)與液壓傳動(dòng)中的外嚙合齒輪泵類似，工作原理相同。它與螺桿擠出機(jī)配合使用可以提高擠出產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，尤其在精密擠出成型方面起到其它加工手段無法替代的作用。在能源緊缺、原材料費(fèi)用昂貴的今天，聚合物熔體泵這種的特性很自然的引起塑料加工業(yè)專業(yè)人員們的關(guān)注，促進(jìn)了該裝置的深入開發(fā)和研究。熔體泵主要用于熔體輸送、增壓和計(jì)量，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對(duì)熔體的剪切作用小等特點(diǎn)。熔體泵輸送的是聚合物熔體，它要在高溫350C以下，高壓30MPa左右的條件下連續(xù)工作;泵的材質(zhì)要耐溫、耐磨、耐腐蝕，要有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性;泵的軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體;泵的密封問題也十分棘手。而且，由于泵送過程中塑料熔體的黏度比化纖熔體高，要求齒輪泵建立更高的壓力，傳遞更大的扭矩。因此熔體泵的設(shè)計(jì)和制造_上存在許多技術(shù)難題。
　　隨著研究的深入和若干關(guān)鍵技術(shù)的突破，熔體泵的應(yīng)用范圍日益廣泛。目前它可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、PET、聚砜、聚酯、含氟聚合物、熱塑性彈性體及橡膠等，已成為現(xiàn)代塑料成型加工技術(shù)和裝備發(fā)展的熱點(diǎn)。